Durch den Einsatz motivierter und gut ausgebildeter Monteure, sowie umfangreichen, eigenen Werkzeugen und Gerätschaften sind wir in der Lage, kurzfristig Umsetzungen von Lagersystemen aller Art anzubieten – bis hin zu kompletten Firmenumzügen. Dies beinhaltet sowohl die Arbeitsleistung als auch die Planung. Das haben wir bei mehreren Projekten unter Beweis gestellt:
Beispiel 1:
Umsetzen von 6 Kardex Industriepaternostern mit 6450 mm Bauhöhe, 1 Zambelli Typ 1802 mit 6850 mm Bauhöhe, sowie 17 Megamat Industriepaternostern verschiedener Bauhöhen bei Motorola in Berlin.
Beispiel 2:
Umsetzung Bundesaufsichtsamt für das Kreditwesen: 3 Regalverfahranlagen und 31 Industriepaternoster Typ Zippel mit 4600mm Höhe innerhalb von 9 Werktagen von Berlin nach Bonn!
Beispiel 3:
Verschiebung von 5 Hänel Leanliften mit 6 Metern Höhe.
Anforderung: Verschiebung der Geräte auf neuem und sehr empfindlichem Industriefußboden. Durch den Einsatz von Aerogo Luftkissentransportsystemen konnten wir die Geräte kurzfristig und ohne einen Kratzer auf dem Boden um ca. 20 Meter verschieben.
Um Lagersysteme bei Umstrukturierungen oder Standortwechseln weiterhin nutzen zu können, ist es oft notwendig diese auf die neuen Gegebenheiten anzupassen. Das können Anpassungen der Bauhöhen, der Entnahmehöhen, der Steuerungen oder der Inneneinrichtungen sein. Arbeiten dieser Art haben wir u.a. bei Robert Bosch GmbH, AZZ, Schmidt & Söhne, Copeland, BWO Elektronik, Still Gabelstapler GmbH und Viessmann Werke GmbH & Co, ausgeführt.
Beispiel 1:
Im Zuge der Betriebsverlegung der Robert Bosch GmbH von Berlin-Wilmersdorf nach Berlin- Spandau, haben wir 7 Megamat Industriepaternoster umgesetzt und in der Höhe angepasst.
Beispiel 2:
Umsetzen und verlegen der Entnahmeöffnung an einem Megamat Typ 132 Industriepaternoster bei Berthold AG / AZZ in Zerbst.
In unserem Ersatzteillager in Wachow bevorraten wir die gängigsten Ersatzteile und Verbrauchstoffe. Unsere Einsatzbereitschaft sichern wir durch Schulungen und Ausbildung des Personals, sowie durch den Einsatz moderner Technik.
Beispiel 1:
Hydro Aluminium in Hamburg:
Abriß der Antriebswelle an einem Megamat Typ 205 mit 750 Kg Zuladung pro Tragsatz. Dank unserer motivierten Mitarbeiter und den in unserem Lager vorhandenen Ersatzteilen konnten wir die Reparatur bereits 10 Stunden nach Meldung abschließen.
Beispiel 2:
Moog Nürnberg:
Nach einer Tragsatzverklemmung an einem Hänel Rotomat 980 haben wir bereits 4 Stunden nach Störungsmeldung die beschädigten Tragsätze und Aufhängungen ausgebaut und der Paternoster konnte zur Entnahme der dringend benötigten Bauteile wieder benutzt werden. Die Tragsätze und
Aufhängungen wurden innerhalb von 37 Stunden in unserer Werkstatt repariert, zurückgeschickt und wieder eingebaut.
Die Wartung erhält die Funktion und Arbeitssicherheit der Büro- und Industriepaternoster durch rechtzeitiges Erkennen von Störfaktoren. Dies sichert dauerhaft die Einsatzbereitschaft der Geräte und die damit verbundene Investition. Grundlage der Durchführung sind die Richtlinien für Lagereinrichtungen BGR234 der Berufsgenossenschaft. Hierzu gehört natürlich eine umfangreiche Dokumentation zu jedem einzelnen Gerät in Bezug auf Zustand und Sicherheit genauso, wie eine automatische und kostenlose Angebotserstellung im Reparaturfall. Durch die Übertragung der Wartung mit Überprüfung gemäß den Richtlinien für Lagereinrichtungen BGR234, DIN EN 15095, DIN EN 15635 (ortsfeste Regale aus Stahl) auf die Firma LTG – Lagertechnik Gerschütz GmbH erfüllt der Auftraggeber die wichtigste Forderung der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV).